雕銑機限位擋塊零件的批量生產

一、序言

加工圖 1 所顯示的雕銑機限位擋塊零件，規定嚴苛依照工程圖紙確保商品的加工品質，與此同時加工高效率應做到一臺加工管理中心每鐘頭能進行12 件合格產品。該限位擋塊運用在雕銑機的X、

Y 軸的行程安排限位上，它關鍵具有行程安排限位的功效。商品毛坯尺寸為 65mm35mm20毫米，原材料為鋁合金型材 6060，散件容積并不大，但加工因素許多，有凸模、斜坡和沉孔等。商品的測試標準是十分嚴苛的，務必做到10-0.15 mm 凸長格子、

600.05mm 長短和 60.05mm 寬度的精密度規定，其他尺寸尺寸公差依照 GB/1804-m 實行，尺寸若有偏差則濟南雕銑機廠家為廢料。

二、工程圖紙剖析

該零件分正反兩面加工，有三個重要尺寸必須嚴苛確保，分別是正臉正中間凸模寬度 60.05mm、全長尺寸

600.05mm 及背面凸模寬度10-0.05 mm，別的尺寸依照GB/1804-m 實行，查公差表獲知，別的尺寸精密度范疇操縱在 0.1毫米 是有效且較非常容易確保的。加工時留意產品工件的寬度方位（寬度尺寸 35mm），兩邊面是無需加工的，由毛坯確保，全部表面粗糙度規定為 Ra6.3，操縱好下刀主要參數，是較非常容易做到的。

三、裝夾方法挑選

1. 臺鉗立即單獨裝夾

產品工件在臺鉗上單獨裝夾加工，先做背面（背面特點簡易，可裝夾位很大），再做正臉，加工品質能夠確保，但加工高效率不高（單分中對刀就得開展 3 次，在其中背面加工分中對刀 1 次，正臉加工分中對刀 2 次），必須經常地換刀和裝拆產品工件，加工時間長，1 鐘頭不太可能進行 12濟南雕銑機廠家 件達標零件加工，危害交貨限期，如圖所示 2 所顯示。

2. 在臺鉗上一次裝夾倆件產品工件

在臺鉗上一次裝夾倆件產品工件，加工高效率比單獨裝夾提高許多，但毛坯的裝夾不一定堅固，由于每一個毛坯件在寬度方位的尺寸不是徹底一樣的，切料時容許 0.1毫米 尺寸變化。比如，一個毛坯件寬度尺寸是濟南雕銑機廠家 34.98mm，另一個毛坯件寬度尺寸是 34.90mm，濟南雕銑機廠家2個毛坯在寬度方位一起裝夾時，通常是一個毛坯裝夾得較為緊，而另一個則不足緊，在開粗全過程中，裝夾不足緊的毛坯因為振動大，會造成松脫，濟南雕銑機廠家 從而非常容易斷裂車刀，乃至毛坯立即從臺鉗上飛出去濟南雕銑機廠家，不可以100% 確保加工的安全性暢順性，如圖所示 3 所顯示。

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總結

對濟南雕銑機廠家于雕銑機限位擋塊零件的大批量生產，本工裝夾具的設計方案很切實解決了其加工品質及高效率難題，在高效率這一點上，假如必須高些的生產制造時效性，能夠把工裝夾具設計成一模出 8 件，乃至一模出 16 件，達到不一樣的加工要求。在加工相近特點的零件時，尤其是針對零件旋轉加工時不方便分中的狀況（應用該工裝夾具在零件旋轉加工時無需再一次分中，由于產品工件平面坐標起點固定不動不會改變），該工裝夾具的設計方案具備非常好的參考功效。

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